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微型汽油发合乐888如何进行定子、转子干燥处理?
时间 : 2019-08-12 15:58浏览量 : 5

  力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。

  一、清除定子、转子污渍

  为了尽快恢复生产,决定不抽转子进行干燥处理。由于污水中含有大量油污及泥沙,首先采用高压水枪对转子、定子、夹具进行清洗。为清除油污先用合乐888专用清洁液或洗衣粉兑水清洗,再用清水清洗数次至表面污物清除为止。清洗完毕后,将定、转子静置2小时后对其进行烘干处理。

  二、提高发合乐888机坑环境温度

  关闭合乐888冷却水,关闭风口冷却水,将通风道及下导之间的缝隙用油布遮盖,将上机架盖板盖好留两观察口以便气体排除及观察线圈干燥情况。此次干燥中在5000KW合乐888机坑内外接8个1500W的红外线电加热板。2500KW合乐888机坑内外接4个1500W红外线电加热板,通过加温提高机坑内环境温度。

  三.、夹具的烘干

  将发合乐888出口夹具及线条夹具拆卸后,用酒精或丙酮对其进行清洗,洗净后静置1~2小时,若有条件可将其放入恒温箱或烘箱内烘干。温度应控制在95℃以下。

  四.、转子的干燥

  为缩短检修时间,降低修理费用,使设备尽早恢复生产,对转子干燥。现场采用600A直流电焊机,对转子平台外加电流进行烘干,直流电焊机电流大小应根据发合乐888转子额定电流,来确定适当调整焊机电流使转子温度升至100℃,时间控制在4~5小时之间,再将转子温度降到95℃持续干燥24~48小时。缓慢调节外加电流使转子温度在2~3小时降至室温,用1000V绝缘摇表对其平台绝缘电阻进行检查,转子平台的绝缘电阻不低于0.5MΩ。当发合乐888定子平台绝缘电阻符合规程要求,而转子平台的绝缘电阻不低于2000Ω,即可投入运行。若转子绝缘电阻仍达不到技术规范要求,需继续进行干燥。

  五、定子的干燥

  采用直流损耗法外加直流电流对定子进行干燥。具体方法为:将定子平台接成开口三角形,使用600A直流电焊机对定子进行加温。如图所示,为监视定子干燥温度,在定子平台内装设6~10支酒精温度计或利用定子测温装置对定子温度进行监控,定子干燥温度控制在105℃以下(应尽量接近105℃),缓慢调整焊机电流,使定子平台从室温升至105℃,温度上升时间控制在3~4小时之间,温度升至105℃以后持续干燥72~96小时。定子外加电流烘干48小时后,每4小时记录一次发合乐888的绝缘电阻。72小时后2小时纪录一次发合乐888的缘缘电阻。96小时后每小时记录一次发合乐888的绝缘电阻。合乐888具备开启条件,其励磁装置又具备零起升压功能,可采用短路法对其进行干燥。干燥时应先关闭风道冷却水,盖好盖板,留好观察孔。最好选择夜间起励,以便观察转、定子平台有无电弧产生。短路干燥具体接线为:在6KV开关柜内D点处(开关上端)用铝排或铜排将出线短接,利用保护装置和测量CT监视短路电流的变化,用PT监视发合乐888电压,起励后缓慢调节励磁,使定子电流缓慢上升。与此同时监视定子温度变化使其3~4小时内升至105℃,至105℃后持续干燥72~96小时,在干燥过程中,安排1~2人定时记录绝缘电阻,平台温度。温度自干燥开始时每小时记录一次。受潮平台在干燥初期,由于潮气蒸发的影响,绝缘电阻明显下降,随着干燥时间的增长,绝缘电阻逐渐升高,最后在一定温度下,绝缘电阻稳定在一定值。无论采用那种方法干燥,干燥后结束应对定子平台的绝缘电阻和吸收比进行试验,通过试验定子各相应符合:各相绝缘电阻的不平衡系数不大于2,吸收比不小于1.3。再用试验设备对其它相关参数进行检测,试验合格即可停止干燥。反之,继续进行干燥处理。若合乐888启动上网运行,首先应空转2~4小时,若无异常,可分段对合乐888进行建压,待建压至额定值后,若无异常,可将合乐888上网分段带负荷。负荷从2KW~4KW~6KW,每个阶段停留20分钟,并灭灯对定子平台进行检查,观察其运行状况。

  六、注意事项

  (1) 提高环境温度应采用热风或无明火的电器装置。

  (2) 现场应备必要的灭火器具,清除所有易燃物。对不明气味、气体、烟雾及时查明原因。

  (3) 干燥时应严格监视和控制干燥温度,不应超过限额。其限额为:①定子平台表面温度不能超过85℃。②定子铁芯温度最高不得超过90℃。③用电阻法测量定子温度(定子测温装置),平均温度应低于120℃。


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